制藥廠潔凈廠房的節能設計主要目的是為了降低生產過程中的能源消耗，減少對環境的污染，同時也可以降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益。具體來說，制藥廠潔凈廠房節能設計可以注意這六個方面：

一、降低潔凈室污染值

潔凈室空氣的首要污染源不是人，而是新型建筑裝飾資料、潔凈劑、粘接劑、現代辦公用品等。因而，運用低污染值的綠色環保資料可使藥廠潔凈室的污染狀況很低，這也是削減新風負荷，降低能耗的很好的方式。

二、合理設計空氣潔凈等級

在藥廠潔凈車間設計中，對空氣潔凈度等級規范確實定，應在保證消費質量的前提下，綜合思考工藝消費才干、設備的大小、操作體式格局和前后消費工序的跟尾體式格局、操作人數、設備檢修空間、設備清洗體式格局等要素，以降低投資和運轉費用，抵達節能要求。

三、依據不還節調控溫濕度

從節能的角度啟程，需要確定適合的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室消費前提為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。思考到室內相對濕渡過高易長霉菌，晦氣于潔凈情況的維持，過低易發生靜電，使人體感覺不適。依據制劑消費實踐，只需部分工藝對溫度或相對濕度有一定請求，其他均著眼于操作人員的溫馨感。因而，淺談制藥廠潔凈車間無塵潔凈的節能設計從我國人們的習氣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較適合。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45%降到天然狀況(如20%)則節能是明顯的。削減潔凈室換氣次數。

在保證潔凈效果的前提下，削減換氣次數、送風量是節能的主要手段之一。制藥廠潔凈車間無塵潔凈的節能設計換氣次數與消費工藝、設備先歷水平及布置狀況、潔凈室大小及外形，以及人員密度等密切相關。

四、得當降低照明強度

潔凈車間照明應以能知足工人心理、心理上的請求為前提。關于高照度操作點能夠采用部分照明，而不宜提高整個車間的最低照度規范。還，非消費房間照明應低于消費房間，但以不低于100流明為宜。依據日本工業規范照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超越中精密度操作，因而把最低照度從≥300流明降到150流明是適合的，此項措施可顯著節約能量。

五、綜合應用潔凈氣流

綜合應用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統的熱回收，是能夠直接獲益的節能措施。關于無塵粒影響的藥廠潔凈室，執行潔凈氣流串聯，將潔凈室按潔凈度上下串聯起來，最初的送風經由高級別送至初級其余房間后再回到空調機組，可省去若干高效空氣過濾器。關于以消弭余熱為主、凈化請求不太高的房間，采用下奉上回流向，下送可削減送風速度，提高送風溫度，削減溫差，而上回則可提高回風溫度。

六、工藝配備節能化

制藥廠潔凈室工藝配備的設計和選型，在機械化、主動化、程控化和智能化的同時，必需完成節能化。如對水針劑消費，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機械與無菌室墻壁跟尾在一同，而維修在近鄰非無菌區中止，不影響無菌情況。因為機械占空中積小，削減了潔凈車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對情況潔凈度的影響，大大節約了能源。回收需要的技術措施削減消費設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并增強潔凈室內消費設備和管道的隔熱保溫措施，削減排熱量，降低能耗。

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